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防腐涂料施工需严格把控工艺细节，否则将直接影响涂层寿命与防护效果。以下从环境、基材、工艺、安全四大维度，提炼关键注意事项：

一、环境条件控制

温湿度阈值

施工温度需≥5℃（部分环氧类涂料要求≥10℃），湿度≤85%。低温易导致涂料黏度异常、固化缓慢，高湿环境易引发涂层泛白、附着力下降。

雨雪、沙尘、大风天气禁止露天作业，避免涂层表面形成流挂或杂质嵌入。

基材温度监测

钢结构表面温度需高于露点3℃以上，防止水汽凝结破坏涂层。例如，夏季高温环境下，可提前喷水降温基材表面，但需待水分完全挥发后再施工。

二、基材处理要求

除锈质量标准

喷砂处理需达Sa2.5级（近白金属光泽），表面粗糙度控制在40-70μm（根据涂料类型调整）。若采用手工打磨，需确保St3级清洁度，并清除表面浮灰。

表面清洁度验证

使用水膜破裂试验法检测油污残留：将水滴于基材表面，若30秒内未连续成膜，则需二次除油。

三、施工工艺规范

涂料配制与搅拌

双组分涂料需按比例混合，使用机械搅拌器以300-500r/min搅拌5-10分钟，静置10分钟消泡后再施工，避免因混合不均导致涂层脆化或针孔。

涂装参数控制

湿膜厚度需高于理论干膜厚度20%（如设计200μm干膜，湿膜厚度应≥240μm），补偿施工损耗。

复涂间隔严格遵循说明书：环氧类涂料通常需间隔8-24小时，聚氨酯类需≤72小时，超时需打磨拉毛表面。

四、安全与质检

个人防护与应急

施工人员需佩戴防毒面具、护目镜及防化手套，作业区设置通风设备。若接触溶剂型涂料，需立即用清水冲洗15分钟并就医。

过程质量核查

每道涂层施工后需用湿膜卡检测厚度，并采用划格法（ASTM D3359）测试附着力，确保达到1级标准（交叉切割处涂层脱落≤5%）。

完工后进行电火花检测（500-3000V电压），排查针孔缺陷。

结论：防腐涂料施工需以“环境适配-基材预处理-工艺标准化-过程监控”为闭环逻辑，任何环节的疏漏均可能引发涂层失效。建议施工方制定作业指导书，并由技术员全程监督关键参数，确保防腐工程达到设计寿命。